空调系统在打压测试时不漏但抽真空时泄漏，主要源于负压状态下密封失效或操作不当。以下是具体原因及针对性解决方案：

一、核心原因分析

1. 密封件失效

橡胶密封圈/油封老化：正压时被挤压密封，负压时收缩变形导致漏气^^。常见于压缩机轴封、高低压接口等位置。

管道隐性损伤：金属管路微裂纹或橡胶软管砂眼，负压时外部空气渗入^^。

2. 操作与设备问题

真空泵故障：泵油污染、转子磨损或功率不足，导致抽吸能力下降^^。

未规范操作：

单次抽真空时间不足（推荐≥30分钟）^^；

未采用重复抽真空法（需多次抽真空降低水分沸点）^^；

接头未拧紧或安全阀未复位^^。

3. 特殊部件故障

气门芯卡滞：负压时密封不严，需按压测试是否有吸气感^^。

压缩机内漏：油封老化导致制冷剂通过润滑油渗透泄漏^^。

二、系统解决方案

步骤1：精准定位漏点

分段加压检漏：

① 分离高压/低压管路，分别加压至18公斤（高压系统）和10公斤（低压系统）^^；

② 用肥皂水或荧光检漏剂涂抹接头、阀门等部位，观察气泡产生点^^。

负压泄漏验证：

抽真空至-30英寸汞柱后关闭阀门，观察压力表是否回升（>5分钟稳定为合格）^^。

步骤2：针对性修复

| 故障类型 | 修复措施 |

|–|–|

| 密封圈老化 | 更换耐油氟橡胶密封件（重点检查压缩机接口、膨胀阀）^^。 |

| 管道微漏 | 焊接修复金属管路裂纹，或更换橡胶软管^^。 |

| 气门芯故障 | 更换气门芯组件，确保顶针复位灵活^^。 |

| 压缩机内漏 | 更换压缩机轴封或总成（需专用检漏仪确认）^^。 |

步骤3：规范抽真空流程

1. 设备准备：

更换真空泵油，确保泵体无泄漏^^。

2. 重复抽真空法：

首次抽真空至-30英寸汞柱，保压10分钟；

第二次抽真空≥30分钟，保压检漏（压力变化≤0.5英寸汞柱为合格）^^。

3. 水分排除：

注入少量制冷剂作为载体后再抽真空，提升水分排出效率^^；

更换干燥罐（建议每次维修后更换）^^。

步骤4：预防性维护

定期检查：每年入夏前检测密封件弹性及管道状态^^；

环境控制：维修时避免潮湿环境，防止水分侵入系统^^；

冷媒加注：按车型标准量加注，过量或不足均影响密封性^^。

关键注意事项

⚠️ 残留危害：未排净的空气和水分会生成酸性物质，导致铜管腐蚀、压缩机异常磨损^^。

✅ 操作铁律：抽真空不合格严禁灌注制冷剂！需彻底修复后再操作^^。

若自查后仍无法解决，建议使用专业卤素检漏仪复检^^，或交由具备真空度衰减测试设备的维修站处理^^。