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[汽车广告] 谈一谈锻造厂设备的选择与材料利用率

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发表于 2020-7-11 18:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

锻造锻件下料时,金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。304不锈钢锻件是用304不锈钢材质锻造而成一种不锈钢锻件,304不锈钢作为不锈耐热钢使用最广泛,一般化工设备,原子能工业用设备。


   1大批大量生产的大型模锻车间,锻件年产量从万余吨至数万吨,根据设备负荷率选用25~16MN范围内的棒料剪断机,16MN以下曲轴压力机,一般5MN以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉;圆锯床只用于切断个别断面有要求的坯料,或只是处理料头,切管机根据需要而采用。在实际生产中,例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95%~97%之间。包括利用料头、料芯(或连皮)、钳口等废料,最高可达985%。

   2大批生产的中型模锻车间,锻件年产量在万吨以下,坯料尺寸和钢号变化比较大,既要考虑设备负荷率,也要考虑设备的成套性,以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪断机,1MNN以下曲轴压力机,超过剪断机剪切能力的坯料,采用圆锯床下料,材料下料利用率平均能达93%~95%。



   3小型模锻车间,大尺寸锻件的坯料多用锯切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之间。

   4有些中小型自由锻车间和模锻车间,全部采用锯床下料,G607圆锯床常用660~710圆锯片,锯片厚度65,切口损耗宽度达8,材料下料利用率一般在92%以下。个别厂由于工艺不合理,料长度与直径比过小,材料下料利用率低至85%。

   在锻造锻件的生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%~70%,节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工艺和设备,推广带锯床,研制新的采用高速钢圆锯片或双金属刃口圆锯片的高速圆锯床。替换一些锯床,是提高下料生产率,降低下料损耗和节约原材料的主要措施。

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