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空调安装必须抽真空，否则会引发严重安全隐患并影响长期性能。具体原因及解决方法如下：
一、必须抽真空的原因
1. 安全隐患
新型制冷剂（如 R32、R410a）遇空气混合后易燃易爆，安装时残留空气可能导致爆炸事故。
管道内氧气与制冷剂反应生成酸性物质，腐蚀铜管和压缩机，引发冷媒泄漏甚至系统报废。
2. 性能问题
空气占据制冷剂空间，降低热传导效率，导致制冷效果差、耗电量增加。
水蒸气残留会冷凝结冰堵塞管道，并与制冷剂反应产生异响。
3. 制冷剂比例失调
混合型制冷剂（如 R410a）对成分比例敏感，空气混入会改变其性质，大幅降低能效。
二、正确抽真空步骤（需全程监督师傅操作）
1. 前期准备
连接室内外机铜管后，关闭所有阀门（大小阀均关紧），确保系统密闭。
拆卸粗管（低压管）加氟口螺帽，连接真空泵软管并拧紧防漏气。
2. 关键操作流程
抽真空时间：启动真空泵，国标要求至少 15分钟（柜机需20-30分钟），部分机型需按说明书延长至30分钟。
压力标准：真空表示数需稳定在 -0.1MPa（即30帕以下）。
保压检测：关闭压力表阀门，停泵观察 1-2分钟。若压力回升，说明存在漏点或水分残留，需重新抽真空。
3. 收尾操作
确认压力无回升后，先微开细管（高压管）阀门注入少量制冷剂，使压力回正。
迅速拆卸抽真空软管，立即拧紧加氟口螺帽，最后完全打开所有阀门。
三、用户防范措施
拒绝雨天安装：空气中湿度高会导致水分残留，加剧腐蚀风险。
全程录像取证：录制抽真空过程（含压力表、操作时间），作为维权依据。
验收标准：未达上述时间及压力要求时拒绝签字，要求返工。
> 注意：部分师傅以“真空泵功率大”为由缩短时间，但短时抽真空无法彻底排出水分（水沸点在真空下仅7°C，需充分蒸发）。务必坚持标准流程，避免隐患。
