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空调拆装后不制冷主要涉及安装操作不当或部件故障，常见原因及对应解决方法如下：
一、核心原因与解决方案
1. 阀门未完全打开
现象：移机后压力表显示零压（正常约8个压）^^。
解决：检查外机铜管阀门。安装后需逆时针旋转阀门至完全打开状态，否则制冷剂无法循环^^。
2. 制冷剂泄漏
现象：管路结霜、压力异常下降，或安装后短期能制冷但后续失效^^。
解决流程：
用肥皂水涂抹接头检测漏点（气泡冒出处即为漏点）^^；
更换密封圈或紧固接头；
必须由专业人员补充制冷剂（尤其是R32等易燃型号）^^。
3. 空气或水分进入系统
原因：拆机时未规范收氟，或安装后未抽真空^^。
解决：
拆机前需按规范回收制冷剂（关闭小管阀门→等待15秒→关闭大管阀门→60秒内关机）^^；
安装后必须用真空泵抽真空15分钟以上，彻底排空气体与水分^^。
4. 电容损坏
现象：外机风扇转但压缩机不启动^^。
解决：用万用表检测压缩机电容容量（正常35微法左右），更换匹配电容^^。
二、其他常见问题
散热不良：外机被杂物遮挡或靠墙过近（需留50cm散热空间）^^。清理散热片灰尘：
滤网堵塞：清洗内机滤网可提升30%以上制冷效率^^。
管路弯折：铜管过度弯曲导致制冷剂流动受阻，需调整管路走向^^。
（规范拆装流程视频参考）
三、操作风险提示
自行拆装风险：易导致制冷剂泄漏、接口密封失效，维修成本可能超过安装费^^。
虚假“缺氟”套路：部分师傅故意不打开阀门谎称缺氟，加氟前务必确认阀门状态^^。
安全警示：R32制冷剂操作不当可能引发爆炸，务必由持证人员处理^^。
> 优先检查顺序：阀门开闭→管路泄漏→系统抽真空→电容状态。若上述操作后仍不制冷，需专业设备检测压缩机或散热系统^^。
